剛性沈陽礦物絕緣電纜特點

1、剛性礦物絕緣電纜主要優(yōu)點

1）完全防火

    剛性礦物絕緣電纜自身完全不燃燒，同時也不會引發(fā)火源。即使在有火焰燒烤的情況下，只要火焰溫度低于銅的熔點溫度，火焰消除后電纜無需更換仍可繼續(xù)使用。在被火焰燒烤的情況下不會產(chǎn)生有毒的煙霧和氣體。

2）過載保護能力強

    線路過載時，只要發(fā)熱達不到銅的熔點溫度，電纜不會受損。即使瞬間擊穿，擊穿處氧化鎂晶體也不會形成碳化物，過載消除后，電纜性能不會產(chǎn)生變化，仍可繼續(xù)正常使用。

3）工作溫度高

    由于絕緣層氧化鎂晶體的熔點溫度遠高于銅的熔點溫度，因而電纜最高正常工作溫度可達250℃，短期內(nèi)可在接近銅的熔點溫度1083℃下繼續(xù)運行。

4）防腐、防爆性能好

    由于采用無縫銅管作護套，所以沈陽礦物絕緣電纜具有防水、潮氣、油和一些化學(xué)物質(zhì)侵害的性能，銅管具有相當(dāng)?shù)臋C械強度故有較好的防爆性能。

5）使用壽命長

    剛性礦物絕緣電纜全部由無機材料構(gòu)成，因而不存在絕緣老化，使用壽命可達到普通電纜的3倍以上。

6）敷設(shè)靈活性較大

    剛性礦物絕緣電纜可以與普通電纜敷設(shè)在橋架上，同時也可以采用專用支架明敷，比普通電纜敷設(shè)更具靈活性，也節(jié)省了電纜橋架的投入，可以降低工程整體造價。

2、剛性礦物絕緣電纜的主要缺點

1）投資成本高

    由于剛性礦物絕緣電纜外護套是由無縫銅管構(gòu)成，整體含銅量遠多于普通電纜，同時剛性礦物絕緣電纜的施工工藝對設(shè)備要求高于普通電纜，造成剛性礦物絕緣電纜價格與普通電纜相比高出30％左右。

2）接頭處易受潮

    絕緣層由礦物氧化鎂組成，它極易與空氣中的水分發(fā)生

    化學(xué)反應(yīng)，而生成能導(dǎo)電的氫氧化鎂。在電纜頭施工中,電纜端頭剝開裸露導(dǎo)體時，電纜的絕緣電阻一般在10MΩ以上，但如在1小時內(nèi)未完成電纜頭制作，絕緣電阻可下降到10MΩ以下，甚至?xí)霈F(xiàn)降到0.5MΩ以下的情況，如不注意劃破外層，又未及時發(fā)現(xiàn)并作密封防潮處理，絕緣值會很快下降并會逐步下降到0，這樣就會造成該電纜無法使用。

3）施工難度大

    剛性礦物絕緣電纜硬度與一般電纜相比較高，重量約為一般電纜的2倍，敷設(shè)時不易達到平行整潔的觀感效果，且線路長、接頭多，查找故障點困難，因此施工難度較大，在進出配線箱處和橋架內(nèi)彎曲成型困難。

4）施工工作量較大

    沈陽礦物絕緣電纜凡規(guī)格超過35mm2的均為單芯電纜，如1根70mm2的電纜，普通電纜只需3×70+2×35五根導(dǎo)體在同一外護套內(nèi)即可，而BTTZ要達到同等規(guī)格須由3根70mm2加1根35mm2的單芯電纜拼合而成。單芯電纜的交貨長度較短，例如240mm2的電纜交貨長度為69米，若敷設(shè)距離較長則會增加大量中間接頭的制作，使得施工工作量成倍增加。

5）耐電壓等級僅為750V;

6) 重量大，重量約為一般電纜的2倍。

7）制作長度受限，銅管拉拔工藝使得單根連續(xù)長度有限。（線路長時接頭多，接頭處氧化鎂極易與空氣中的水分發(fā)生化學(xué)反應(yīng)易吸潮而發(fā)生故障，且查找故障點困難）。

8）中間接頭及終端頭的制作質(zhì)量有待提高。

9）鋼硬大，敷設(shè)時不易達到平行整潔的觀感效果，在進出配線箱處和橋架內(nèi)彎曲成型困難。

10）氧化鎂粉末充當(dāng)絕緣層，易產(chǎn)生厚薄不均現(xiàn)象，工藝稍有差池便會擊穿，額定電壓最高為450/750V。

3、施工中易出現(xiàn)的問題

1）電纜絕緣阻值達不到要求；

2）在試運行過程中，發(fā)生短路跳閘事故（接頭多、電纜受彎曲擠壓絕緣值下降等）；

3）只要返工，就會造成了敷設(shè)好的電纜失去了原有的整齊與美觀。